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橡膠的工藝

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橡膠的工藝

發布日期:2017-09-19 作者: 點擊:

一、生膠之形成:

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:

1.天然橡膠:由橡膠樹幹切割口,收集所流出之橡漿,經過去雜質、凝固、煙熏、幹燥等加工程序,而形成的生膠料。

2.合成橡膠:由石化工業所產生之副產品,依不同需求,合成不同物性之生膠料。常用者如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異,同類膠料可分出數種不同之生膠,又經由配方的設定,任何類型膠料,均可變化成千百種符合製品需求之生膠料。

二、橡膠原料的配製:

橡膠原料的配製可分三個基本過程:

1.素煉:素練是將生膠剪斷,並將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散,防止作業中產生摩擦熱,而致橡膠發生焦燒現象,進而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻 混入素練完成的生膠中,而混練的良否,直接影響製品的良否。藥物分散不均,分子結構無法完全鍵結,橡膠則無法達到理想的物性。

3.滾壓:混練完成的生膠,經過滾壓作業,將膠料中含有的多餘空氣壓出,並完成所需的厚度,以利於模具內之成型作業。

三、橡膠的成型:

生膠分子結構為不飽和長鍵之彈性體,所以成型的要件中,需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新鍵結為飽和鍵,並以真空輔助,將內含之空氣完全逼出。如此,才可令成型之橡膠,發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多餘藥物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現象產生。

四、橡膠的老化現象:

橡膠成品所處的環境條件下,隨時間久了,引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現象,稱之為老化現象。引起老化的原因,有外部因素及內部因素。

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光 、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中因子等。老化現象的防止,著重於正確的膠種選擇及配方設計,外加嚴謹的生產理念。才可增加橡膠製成品的壽命,並發揮應有的特殊功能。

五、橡膠製品的基本特性:

1.橡膠製品成型時,經過大壓力壓製,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間後,才能緩和穩定。所以,每當橡膠製品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生製品尺寸不穩定,造成製品質量低落。

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度範圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產生製品質量的差異。


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