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發泡橡膠製品的配合及其工藝

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發泡橡膠製品的配合及其工藝

發布日期:2017-09-19 作者: 點擊:

一、發配橡膠製品概述  


  發泡橡膠製品以橡膠為基材,采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產,從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中,如汽車門窗密封條、緩衝墊,建築施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。    

1、發泡橡膠概念  

  所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術,是利用特定的發泡劑來處理橡膠,從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛,是現階段生產工作中最為常見的一種方法。    

2、發泡橡膠製品分類  

  發泡橡膠製品是目前生產領域采用最多的產品之一,其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡製品和連續發泡製品。根據橡膠的原材料可以將這一製品分為天然橡膠發泡製品、異戊二烯發泡製品、sbr發泡製品、乙丙橡膠發泡製品等。  

  二、發泡橡膠製品配合分析  

  發泡橡膠製品在當前的社會中應用越來越廣泛,其在製取和生產過程中與熱塑性塑料發泡有著天壤之別,它存在著一個硫化交聯速度與發泡劑分解速度相匹配的問題。也就是說,一種橡膠材料成功發泡除了與交聯速度存在著密切關係之外,橡膠材料的硫化過程與發泡劑分解時候所發生的原理基本上相同的,都是一個對氣體膨脹壁產生相應阻力的延伸流程。   

 1、主體材料的選擇  

  在製造的過程中,通常都要求根據製品的具體目標來選擇科學的橡膠主體材料,這些材料在選擇中要做到柔軟、強度適中、彈性量好的天然橡膠製品,同時還要選擇一些能夠滿足製品需求的人工橡膠。對於耐油發泡製品生產中,除了需要選擇合理科學的丁腈橡膠之外,還要分析氯丁橡膠的比例和關係,甚至為了滿足某些特殊產品需要,還可以采用兩種或者多種橡膠並用的形式。  

  2、發泡劑的選擇  

  發泡劑是整個發泡橡膠製取中最為關鍵的環節,其選用與工作效率、工作質量息息相關。一般來說,製的性能良好的發泡製品就必須要選擇科學、合理的發泡劑,且發泡劑的使用量、使用方法都要滿足目前社會發展要求。在當前,發泡劑主要包含有有機發泡劑和無機發泡劑兩種。其中無機發泡劑主要指的是碳酸氫鈉、碳酸氫銨、尿素等,這些發泡劑在應用中有著分解速度快、溫度低的優勢,理論上來說其發泡性能也較為良好。由於這一技術在應用中所產生的氣體主要是二氧化碳和氨氣等,這些氣體的存在使得橡膠結構存在著滲透係數大、難以製造出閉孔的發泡橡膠,製取的發泡橡膠品質低、強度低、收縮率大、容易變形,因此在工作中極容易單獨使用,且一般都可以作為有機發泡劑來進行使用。  

  目前的工作中,AG8亚游集团常用的發泡劑主要包含有氮二甲酰胺、亞硝基、二苯磺酰肼醚等。

這些材料在應用中其分解溫度大約都在200℃以上,且在生產的過程中還需要加入其它的助發泡劑,如尿素、氧化鎂、氧化鋅等,因此其分解大大降低,熱分解所產生的氣體主要包含有氮氣、二氧化碳、氨氣等,這些氣體不僅無毒、無臭,甚至還具備著不汙染環境、不變色的優勢。用發泡劑製得的橡膠發泡製品孔徑較大,收縮率也較大;使用發泡劑時,助發泡劑有硬脂酸、明礬等,加入後可明顯降低發泡劑的分解溫度至130~150℃。   

 3、硫化體係的選擇  

  硫化體係在發泡製品的研究過程中非常重要,首先硫化體係與發泡體係是否匹配是製得性能良好的發泡製品的關鍵。一種膠料能否成功發泡,最重要的是膠料的硫化過程與發泡劑的分解過程應基本同步,或起硫時間比起泡時間稍微提前。因此,選擇硫化體係後調整發泡體係與之匹配,或選擇發泡體係後調整硫化體係與之匹配。 

   4、補強填充劑的選擇  

  炭黑、白炭黑等補強劑可以改善發泡橡膠製品的強度及挺性,適當加入碳酸鈣、陶土等填充劑可以改善膠料的加工性能及降低成本。炭黑宜選擇半補強fef和srf類炭黑,填料宜選擇輕質碳酸鈣、陶土等,用量不宜太多,最好為20~40份。 

   5、增塑劑的選擇    增塑劑的要求是:增塑效果要好,用量少,吸收速率快,與橡膠的相容性好,揮發性小,不遷移,無毒、無臭,價廉易得。增塑劑可改善配合劑的分散程度、混煉膠的加工性及成型性。要求發泡倍率高的發泡橡膠製品,一般增塑劑的加入量較大,且選擇與橡膠相容性好的增塑劑。  

  6、防老劑的選擇  

  發泡橡膠製品為多孔結構,表麵積較大,相對更容易老化,必須配合防老劑。選用防老劑的原則是既有良好的防老化效果,又不影響發泡劑的分解。可選4010、264、mb等防老劑,用量比一般橡膠製品要多一些。   

 三、加工工藝  

  1、塑煉  

  生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性,使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在製備發泡橡膠製品時,橡膠的可塑性越好,越容易製得泡孔均勻、密度小、收縮率小的製品。因此生膠要進行充分塑煉。    

2、停放  

  橡膠在混煉完之後,一定要放置足夠長的時間,一般要停放2~4h,使各種助劑在混煉膠中充分分散,橡膠助劑


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